一、资源节约与综合利用方面

　　公司采用先进设备及工艺，完善管理制度，减少资源流失，保护矿产资源，促进矿产资源节约与综合利用，开采回采率、选矿回收率均高于设计指标，资源综合利用达到国内同行业较先进水平。

　　（一）露天开采挂帮矿和境界外残余矿体的开采利用

　　公司多年来一直把资源节约工作放在首位，把低品位矿石（低于工业品位）单独堆存，原来已堆存500多万吨低品位矿石已陆续利用。

　　公司选矿技术装备水平的不断提高，不再堆存低品位矿，将采出的低品位矿和已堆存的低品位矿预先抛废（抛废前品位15%左右，抛废后品位达到30%左右）再与正常采出的表内矿配矿后进入选厂选矿（没配矿前表内矿入选品位40%，配矿后入选品位35%），近三年公司投入9310万元，主要用于粗碎预先抛废（表外矿抛废量达50%以上）、中碎和细碎流程改造（细碎后干抛废石量达5%），磨矿自动化应用（提高效率3-5%）、排尾扫选（回收铁精矿1.5万吨/年）、磁选柱（提高精矿品位0.5%）、陶瓷过滤机（降低水分2.5% )等项目的技术改造，通过提高选矿技术装备水平，入选低品位矿选矿效率没有降低，而且保持了铁精矿产量稳定。通过入磨矿细磨（贫矿粒度细细磨才能单体解离），磨矿细度从-200目占60%提高到70%，和排尾扫选回收铁精矿，提高了选矿金属回收率。

　　（二）废石和剥离岩土的综合利用

　　根据有利地形及生产现状，将排土场和尾矿库设计科学结合在一起，尾矿库下游布置排土场，投入600万元/年，每年将利用产生的采场排弃岩石和碎矿抛弃废石进行筑坝，废石综合利用率由35%提高到52%（规划指标为50%）。既满足了尾矿库筑坝的材料需求，又节约了排土场用地资源。尾矿库整个筑坝需要石料方量1035万立方米，相比另取石料，按每立方米节约成本约10元计算，整个筑坝工程完工节约筑坝费用约10350万元，同时减少排土用地350多亩，节约征地费用近3000万元。

　　（三）在发展过程中一直注重对设备进行更新、改造，逐步淘汰能耗高和生产能力落后的设备，矿山开发利用工艺、技术、生产设备符合矿产资源节约与综合利用鼓励、限制、淘汰技术目录的要求。

　　二、科技创新方面

　　（一）重视科技进步，积极开展科技创新和技术革新，始终坚持科学技术是第一生产力和经济建设必须依靠科学技术的方针，依靠自主开发和产、学、研相结合的方式进行自主创新。公司每年从销售收入提取2.0-2.2%作为科技和工艺改造设备投入，提高产品及采选工艺的科技含量。如2015年公司在这方面的投入就达1290万元，占公司销售收入的2.2%，有较强的经济实力进行科技创新和设备更新改造，设备及采选生产工艺达到国内先进水平。

　　（二）选矿厂的集控系统工程

　　选矿厂生产线原采用人工现场值守方式作业。由于工人离生产设备近，粉尘、噪音等有可能影响到职工的身体健康。另外，现场环境比较复杂，电气部件与设备运转等对职工的人身安全也存在一定的安全隐患。为了保障员工的作业安全和职业健康，改善工作条件，提高生产劳动效率，2014年3月公司委托马钢集团矿山设计研究院设计并投资500万元，选矿厂开始逐步建立一套“视频监控系统”和“生产集中控制系统”。其中“视频监控系统”将所有现场值守点的生产视频图像集中传送到集控室显示。工人在环境较好的集控室，能直观地看到生产现场各种设备运行情况，并在“生产集中控制系统”的计算机上完成各种设备的启、停操作。该项目运行后，改善员工的工作条件，降低了劳动强度，减少直接接触噪音和粉尘职业病危害的时间，改善了公司的职业健康管理；建立覆盖面广、自动化程度高、可行且实用的集中控制系统，更有效地实时监控车间生产设备运行情况，对提高生产效率和减少设备故障起到了很好的作用。

　　（三）磨矿自动化技术应用

　　为及时适应原矿性质的变化，进一步改进和完善选矿生产工艺，公司投资200万元，对球磨的操作由人工控制磨矿工艺改为计算机自动控制，实现自动调节磨矿分级的操作参数，提高了磨矿、磁选工艺操作对原矿性质适应性。此项技术的应用，球磨机台时平均提高7.25%，磨矿效率提高6%，选矿金属回收率提高1.0%。

　　（四）技术创新要以人为本，人才是最重要的竞争资源。为不断提高全体员工的素质，公司坚持实行“内培外引”原则，每年拔出专项经费用于教育培训，多次请专家、学者对企业决策层、中层干部进行企业文化、科技信息、质量管理、安全教育等的讲座和培训；对生产一线的员工，公司制订年度培训计划，进行分期分批培训，使他们掌握最新的科研知识和技能，跟上时代发展的步伐。

　　三、节能减排方面

　　在节能减排工作上认真贯彻落实省、市节能减排文件精神，积极开展节能降耗和减排工作，以提高能源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了公司的节能减排工作的不断发展，降低了能源的损耗，节能降耗达到国家规定的指标。

　　四、环境保护方面

　　通过矿山地质环境恢复治理项目开展实施，大顶矿区环境优美，地质灾害治理率达到100%，矿山绿化覆盖率达到91.5%（规划指标为90%），超过规划任务指标，矿区道路每天由道路清扫车清扫，道路两旁安装了降尘淋喷系统，行道树整齐美观。

　　重视污染物的处理和综合利用，使生产废水最大限度回用并达标排放，危险废物妥善处置，与有资质的单位签订协议，定期回收处理；公司采矿剥离废石、选矿干抛废石回用于尾矿库筑坝工程，并对尾矿进行回收利用，实现固体废物的部分回收利用；公司还采取了多项措施来降低粉尘的排放浓度，包括实施多排孔微差爆破、钻孔设备配备捕尘装置并采用湿式水雾除尘或干式除尘器除尘、对采场和道路进行定期洒水、对选矿生产过程中的产尘点采取密闭及湿式除尘等措施。公司三废治理设施运行正常，“三废”排放达标，污染物排放总量控制达标，再次荣获“广东省清洁生产企业”称号。公司未受到任何行政处罚，未发生重大环境和重大安全生产事故。