矿井主要煤炭产品为洗精煤、块煤、混煤，注册商标为“大协煤”和“新煤一号”，产品以“四高两低一稳定”（高发热量、高挥发分、高灰熔点、高流动度，低硫、低灰，质量稳定）之特点闻名国内外。在推动煤炭主业发展的同时，协庄煤矿积极探索可持续性发展道路，带动非煤产业迅速发展，目前形成了以“百川纸业、光明电力、天元机械、天元环保”为龙头的四大非煤支柱产业集团公司，涉及特种用纸、纸浆、机械制修、节能环保、制衣、供热、制冷、建材、化工、纺织等多个行业、多元并举的格局。

　　协庄煤矿始终坚持“科技是第一生产力”的工作思路，每年投入创新项目技术开发费4000余万元，技术开发费占当年工业产值比值始终保持在3.5%以上，尤其是在节约能源和煤炭资源上面狠下功夫。紧紧围绕矿井安全生产、经济发展大局，全面组织开展技术攻关活动，解决制约矿井节能减排技术难题，促进科技成果向生产力转化，提高企业自主创新能力。加强内部管理，突出解决重点，把优化矿井通、压、提、排、运等系统作为重点，开展能源诊断，实行管理节能、系统节能、单机节能，最大限度地挖掘节能机会与潜力。投资实施设备升级、变频技术改造、系统优化、利用余热工程等一系列节能减排技术改造项目。

　　加大管理创新研究，保障矿区经济发展。协庄煤矿不断丰富创新理念和管理模式，细化管理制度，强化考核落实，逐步构建起四大体系保障、五项制度支撑、五个重点突破、六项国内首创的“4556”的节能减排模式。

　　1.建立“四大保障体系”

　　一是节能环保网络体系，建立了节能减排技术研究室和覆盖26个用能单位的管理网络。二是节能减排目标体系。实行年度目标责任制，完善了项目评估审查制度和节能减排管理办法。三是节能减排制度体系。制定实施了《节能减排管理办法》等十余项管理制度。四是节能减排计量体系，严格能源计量器具管理，获得“计量保证确认资质”证书，实现主要用能单位、设备计量全覆盖，能源计量器具配备率和周检率均达到100％。

　　2．建立“五项工作制度”

　　一是能源审计制度，对企业能源管理进行“健康查体”。二是合同能源管理制度。三是能效对标制度，采用内部能效对标管理，将每年各项能耗、能效指标与基准值对比，查找指标差距，推广应用新技术。四是节能环保激励制度，重奖贡献突出的单位和个人。五是节能教育培训制度。组织业务骨干参加全国首批能源管理师培训，目前全矿已有15人取得了能源管理师的资格。

　　3.抓好“五个工作重点”

　　一是系统节能。对井上下生产系统进行改造，确保运行更高效。二是设备节能。淘汰了一大批落后高耗能设备，投用了一批高效能装备。三是工艺节能，使得生产更快捷、高效和节省。四是余热回收利用，实施电厂循环水余热供暖节能工程、矿井水余热综合开发利用技术，年实现节标准煤14624.73吨。五是废弃物利用，先后开展了余热余压利用、矿井水综合利用、生活污水回用、粉煤灰综合利用等工作。

　　4．实现了“六项首创”

　　一是首创煤矿能源管理体系，在全省煤炭行业率先建立了一套现场节能减排管理新标准。二是首创煤矿能源监控系统，利用工业以太网平台，对运输、供电等8个子系统优化整合，建成全国煤炭行业第一家能源在线监测系统，实现了能源数据实时采集、动态显示、智能分析、能耗数据报警。三是首创旋浮气动输送技术，利用风压作为动力源，创新旋浮气动输送技术，建成集“运、选、破、储、充”为一体的风力充填系统，实施远距离封闭式输送。四是首创井下煤矸分离技术，在全国首家成功研发应用井下煤矸分离技术，建成井下煤矸分离系统，实现了原煤井下洗选。五是首创煤矿地热利用技术，引进水源热泵机组，创新利用水源热泵和溴化锂机组联合制冷技术，巧借地热资源用于井口和办公场所供暖、供凉，实现了地热利用与环境保护双赢。六是首创矿井水超磁分离技术，开发超磁分离机及磁粉回收系统，并自主研发出一套“稀土磁盘分离”净化废水设备，为矿井水循环复用开辟了一条新路。

　　协庄煤矿立足企业实际，着眼长远发展，综合考虑管理、机制、技术、结构等诸多因素，实施立体化管理、系统化推进，减少企业能源、水和各种材料的投入，使“没有无用的垃圾，只有放错地方的资源”这一节能减排新理念深入人心，实现了煤炭资源的循环高效利用，实现了企业与员工、企业与环境、企业与社会的和谐发展，彻底改变了传统的煤炭企业形象，走出了一条资源节约、循环发展、绿色生态之路。特别是在技术创新上的高投入，首创的“4556”的节能减排模式，通过煤矿自动化和信息化改造，在煤炭生产、煤炭洗选加工、资源综合利用等多个领域创建系统节能解决方案，充分挖掘企业节能节煤潜力，取得了良好的成效，节能工作走在了同行乃至全国的前列。