截至5月5日，国家能源集团榆林化工公司分盐结晶装置产出合格氯化钠并实现连续稳定运行超1个月，标志着低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理上的成功应用，为煤化工行业废水处理树立了标杆。

图为员工在打包氯化钠产品

　　分盐结晶装置所采用的低温临界冷冻加真空热法分盐技术路线是国内首套应用于煤化工废水处理的工业技术路线，在工程设计和运行操作上均无经验可循，相较纳滤膜法分盐，其投资低、运行费用低、流程短，但设计运行控制关键指标和关键点多，包含水处理、盐化工和无机化工技术，对设计和操作要求非常高。自开车以来，困难重重，先后暴露出蒸发器运行周期短、预冷器无法投用、芒硝冷冻系统运行极不稳定，处理量极低、冷却器频繁爆晶堵塞、冷却器化冻时间长导致严重降低芒硝结晶器运行效率、芒硝大量流失至氯化钠系统、氯化钠结晶器有机物无法有效分离排出、进水指标不稳定不达标等严重问题。

　　为解决上述难题，该公司成立技术攻关组，本着自主创新、攻坚克难、转型升级的思路，逐步击破蒸发器运行周期短、芒硝冷冻系统难题，总结提出提高盐硝比、提高蒸发器浓缩倍数等措施，获得明确调整范围。经过近一年半时间的攻关，蒸发器实现长周期稳定运行，芒硝系统逐渐稳定，处理负荷由不足5吨/小时提高至18吨/小时，冷却器温差由2.4℃降至1.6℃以下，化冻时间由36小时降至4小时以内，冷却器爆晶周期由3-5天延长至长周期运行，芒硝悬浮物几乎无流失，各项运行参数逐渐趋于稳定。

　　此次分盐结晶装置产出合格氯化钠且连续稳定运行，不仅实现了低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理上“零”的突破，填补了国内技术空白，树立了行业标杆。