中国煤炭工业协会科技发展部近日透露，多个综采智能工作面的上马和蓬勃兴起的煤矿数字化矿山建设，是2014年度煤炭行业科技工作的最大亮点。

据悉，截至目前，国家“十二五”智能制造装备发展专项——“煤炭综采成套装备智能系统”支持的三个项目已进入实质运行和工业性试验中。

这三个项目是：陕煤化集团红柳林煤矿综采智能工作面、中国平煤神马集团研发的综采成套装备及智能控制系统、由太重煤机和山西焦煤西山煤电公司牵头承担的智能型千万吨级综采成套装备。

此外，目前，国内已有多家煤炭企业开展了数字化矿山建设。

神华宁煤集团将生产过程自动控制系统、企业管理信息系统、三维地理信息系统与决策分析系统相结合，建立了管控一体化的全矿井信息化系统。

河北开滦集团开展的全息数字化矿山建设以监控和预警为主，实现了井下重大危险源的检测、识别、预测和预警。

山西潞安集团的安全生产综合管理信息系统是我国第一套高度集成矿井地测、工程信息、安全监测信息、人员定位信息、综合自动化监控信息以及其他办公系统信息的三维可视化信息系统平台。

中国平煤神马集团的矿井综合自动化系统包括原煤生产主流程自动化子系统、安全保障装备自动化子系统、管控一体化信息系统，实现了煤矿安全、生产、决策支持和信息管理的一体化。

“智能矿山采用先进的信息感知、数据处理、网络传输、智能控制等技术，使煤矿生产、经营和管理的各个环节、各种要素实现数字化和可视化，各项业务流程程序化，实现采矿过程实时控制、矿山资源实时管理、矿山信息实时处理。”中国煤炭工业协会副会长刘峰说，“智能矿山建设是一个典型的多学科技术交叉领域，如今还处于起步阶段。”

2012年，受工信部委托，中国煤炭工业协会组织开展了煤炭行业首次两化融合发展水平评估工作。通过对85家煤炭企业评估样本数据的整理和分析，确定煤炭行业两化融合发展水平总体处于“中级阶段”。

国家“十二五”智能制造装备发展专项支持的三个项目

1.陕煤化集团红柳林煤矿综采智能工作面

红柳林煤矿智能化成套综采装备布置于5-2煤层15205工作面，工作面走向长度为3030米，工作面长度354米，平均采煤高度6.8米。该工作面配置了174台液压支架、1台采煤机、1套刮板运输机、转载机和破碎机、4台乳化液泵、3台喷雾泵；工作面生产班人员配置为13人。综采智能工作面实现了工作面设备的远程控制和工作面生产场景的三维逼真显现。

2.平煤神马综采成套装备及智能控制系统

该系统主要包括综采成套装备智能控制系统，“三机”协同顺槽控制系统，“三机”协同地面监控系统，无线网络传输系统等。

通俗地说，就是将综采工作面所有设备组成一个系统，在井下顺槽的合适位置进行集中监控，同时将监控信息传至地面，在调度室显示各设备的运行状态，并采用3DVR技术模拟再现“三机”的位置，实现井下工作面的地面远程控制。

3.智能型千万吨级综采成套装备

该项目由太重煤机和山西焦煤西山煤电公司牵头承担，历时3年，完成了智能采煤机、液压支架、刮板输送机等矿井综采成套设备的制造与示范应用，形成了具有自主知识产权的专利技术52项。该项目总预算4.4亿元，实际完成投资3.37亿元，其中国家补贴1亿元，是“十二五”国家智能装备发展专项中资金补贴最多的项目。

锦界煤矿有了“鼠标采煤法”

神华神东煤炭集团锦界示范矿井建设项目共计181个子系统，已完成包括综合智能一体化生产执行系统、综合智能一体化生产控制系统在内的178个子系统。

该项目以“大数据”、“大平台”为核心，打破国外软件长期垄断，实现了煤矿各系统的融合互通。

在应用方面，取得了5个方面的成效：即信息采集全面感知、集中控制智能联动、安全生产高效协同、运营决策精益管控、节能降耗绿色生态。

口孜东矿工作面“一键式”启停

安徽国投新集口孜东矿引进了德国达尔曼公司的双臂凿岩台车和GTA掘进自动化支护平台。巷道支护采用轨道式的机械手，适用于锚杆支护的巷道在掘进中快速安装U型棚。此外，通过配置或变更工具，该机器还可以安放管道并清洁巷道底板，把工人从繁重的体力劳动中解放出来。该矿实现了采煤工作面的采煤机、刮板运输机、转载机、顺槽皮带和泵站等设备和系统的“一键式”启停。

黄陵矿业应用智能化无人开采技术

陕煤化集团黄陵矿业公司在一号煤矿1001综采工作面率先应用了智能化无人开采技术，成果来自于黄陵矿业公司主导完成的“1.4米～2.2米煤层国产综采装备无人化技术研究与应用”项目。

1001综采工作面2014年3月正式投入使用以来，创造了日连续推进九刀半的记录，具备了年产煤炭200万吨的能力。与进口设备相比，仅综采设备自动化系统就可节约费用近3000万元，每年可节约人工成本525万元。