“现在上风巷采用垛式支架后，移架、支护实现了由‘走’到‘跑’，且是远距离遥控操作，既安全又高效，是推进生产方式转变的又一成功实践。”日前，在淮南矿业集团煤业分公司朱集东矿综采一队技术室，队长贾文新指着回采示意图高兴地介绍。

朱集东矿综采一队回采的1222（3）工作面系淮南矿业集团首个试用垛式支架的工作面，自6月份投用15组、30架该型支架以来，已安全回采371米，每班移架较过去减少3次以上，用工减少1人，破解了多年来采煤工作面两巷移架（支护）效率低、安全威胁大的问题。

一直以来，淮南矿业集团本土煤矿在采煤工作面两巷支护管理上一般采用单体铰接顶梁和超前液压支架支护两种方式。该矿相关技术人员表示，超前液压支架支护以手把操控支架替代单体铰接顶梁挑棚支护，把工人从繁重的体力劳动中解放出来，安全、效率有了极大提升。但超前液压支架采用迈步式移架，即一台支架降架后，在另一台支架的推动下实现移架支护，支架的反复支撑作用，对顶板锚索网支护结构造成一定“伤害”，某种程度上已不能满足当前安全高效生产的需要。

如何安全高效地推进采煤工作面两巷支护管理？今年以来，淮南矿业集团煤业分公司经多方调研，引入垛式支架，并配以机械臂和单轨吊加以成组应用，效果明显。

据了解，垛式支架为支撑式支架的一种，底座为箱式，内装复位机构，能整体前移，分布在巷道的两帮，巷道中部布置单轨吊。该单轨吊最大的特点是能够远距离电子遥控操作，且带有360度旋转的机械臂。“移架时，通过电子遥控装置，将机械臂伸到支架顶梁的下方吊起支架，并将支架移动方向与单轨吊运行方向调整一致，随着单轨吊的启动，即可将支架移送至需要支护的巷道一侧。”朱集东矿综采一队端头工徐其友兴奋地说，现在上风巷移架支护就像小时候玩积木一样轻松、方便，一次移架支护到位减少了过去支架反复支撑和对顶板的破坏，省时省力又安全。

“目前，垛式支架已在朱集东矿取得初步成效，待应用成熟后将在本土矿井全面推广。”淮南矿业集团煤业分公司生产技术部相关负责人表示，要围绕机械化、自动化、信息化、智能化，推进“机械化减人、自动化换人”，加大技术创新力度，力争全年完成科研项目100项以上，创新成果100项以上，申请国家专利150项以上，以创新推进高质量发展。